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DDK系列抗疲劳地垫\耐酸碱油污地垫:

 耐油劳保鞋及耐油防护鞋通用技术要求及检测标准

耐油防护鞋穿着休闲舒适且具有耐酸、耐碱、耐油、清洗易干、不易断裂等特点，是食品、养殖、医药、化工等行业之理想产品。耐油安全防护鞋具有防砸、防刺、耐油、耐酸碱、绝缘、耐高温、防水、保暖等功能。款式一般高中低帮靴子，可定做。广泛适用于机械，冶金，化工，电力，电子，建筑，码头等行业。

耐油防护鞋通用技术条件
General technical requirements for resistance oil protective footwear
GB 16756―1997
国家技术监督局1997-03-14批准      1997-10-01实施
 
1  范围
 
    本标准规定了耐油防护鞋的技术要求、检验方法、检验规则、标志、包装、贮存、运输。适用于耐油防护鞋。
 
2  引用标准
 
    下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。
    GB／T 528―92  硫化橡胶和热塑性橡胶拉伸性能的测定
    GB 1689―82  硫化橡胶耐磨性能的测定（用阿克隆磨耗机）
    GB 2828―87  逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）
    GB 2829―87  周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）
    GB 3293―82  中国鞋号及鞋楦系列
    GB／T 3903.1―94  鞋类通用检验方法  耐折试验方法
    GB／T 3903.2―94  鞋类通用检验方法  耐磨试验方法
    GB／T 3903.3―94  鞋类通用检验方法  剥离强度试验方法
    GB／T 3903.4―94  鞋类通用检验方法  硬度试验方法
    GB 4385―1995  防静电鞋、导电鞋  技术要求
    GB 12011―89  绝缘皮鞋
    GB 12015―89  低压绝缘胶鞋
    GB 12017―89  防刺穿鞋的抗刺穿技术条件及试验方法
    GB 12623―90  防护鞋通用技术条件
    LD 50―94  保护足趾安全鞋（靴）
 
3  技术要求
 
3．1  鞋号及鞋楦应符合 GB 3293的要求。
3．2  鞋帮高度
    鞋帮的高度因民族习惯不同差异很大，应以购销双方的协议为依据。本标准只规定小尺寸：高腰鞋不小于100mm，半筒靴不小于 165 mm，高简靴不小于 330mm。
3．3  外底
3．3．1  外底厚应符合 GB 12623中的规定。
3．3．2  耐折性能
    连续屈挠40000次，裂口长度不大于12mm。
3．3．3  耐磨性能
    a）磨痕长度不大于10mm（适用于皮鞋类）；，
    b）磨耗减量不大于1.9cm3/1.61km（适用于胶鞋类）。
3．3．4  邵尔（A）硬度50～72。
3．3．5  橡胶扯断强度≥9MPa。
3．3．6  橡胶扯断伸长率≥400％。
3．4  鞋剥离强度≥59 N／cm。
3．5  耐油性能
    当按4．6规定检验时，体积增加不大于12％。若体积不增加，而缩小，其缩小量大于原体积的0.5％或硬度增加大于 10（邵尔 A），则按 4． 8．4规定重新取样检验，按 GB／T 3903．1规定屈挠 40000次裂口增长不大于7mm。
3．6  其他防护性能
    需要有保护足趾、防刺穿、防静电和电绝缘等要求的耐油防护鞋，应符合相应的 LD 50、GB 4385和GB 12011、GB 12015等国家（行业）标准的规定。
 
4  检验方法
 
4．1  鞋帮高度测量方法
    从鞋内后帮中缝线的底部至沿口，用钢尺测量，记录到 l mm。
4．2  鞋底厚度测量方法
    用游标卡尺测量（精度±0.02mm），取小数点后一位数。
4．3  外底耐折检验方法
    按GB／T 3903．1规定进行，预割口为5mm。
4．4  外底耐磨检验方法
    皮鞋类按GB／T 3903.2规定进行，胶鞋类按GB 1689规定进行。
4．5  鞋剥离强度检验方法
    按GB／T 3903.3规定进行。
4．6  鞋底邵尔 A硬度测量方法
    按GB／T 3903.4规定进行。
4．7  橡胶扯断强度和扯断伸长率检验方法
    按GB／T 528规定进行。
4．8  耐油性能检验方法
4．8．1  试液
    2，2，4-三甲基戊烷（化学纯）。
4．8．2  试样制备
    从鞋（靴）外底切取直径16mm，厚4mn±0.5mm试片2个。
4．8．3  方法
    每个试片在空气中称重（m1），然后将试片放入盛有已知量蒸馏水的玻璃瓶中，称试片在蒸馏水中的质量（m2），应确保除去全部气泡，称重精确到毫克。取出试片用滤纸或不带绒的织物吸干试片上的水分，每个试片分别放入装有试液的有盖玻璃容器中，试液应保持试片完全浸没。如果试片的密度低于试液的密度，要用工具使试片完全处于液面之下。容器要盖紧，避光，放在20℃±2℃的环境下，22h±0.25h后取出试片，用滤纸或不带绒的纺织物将试片上残留的试液擦干。然后把每个试片立刻放入带盖已称过皮重的瓶子里，并在空气中称其质量（m3），精确到毫克。再从瓶中取出试片立刻放入已称过皮重带盖盛有蒸馏水的瓶子里，称其在蒸馏水中的质量（m4）。从试液中取出试片，每次转移时间不得超过30s。体积变化按式（1）计算：
 ………………………（1）
式中：m1——试片在空气中的初始质量；
      m2——试片在水中的初始质量；
      m3——浸试液后试片在空气中的质量；
      m4——浸试液后试片在水中的质量。
    试验结果取二个试片的平均值。
    若体积缩小量大于原体积的0.5%或硬度（邵尔A）增加大于10，则应重新取样按4．8．4规定进行检验。
4．8．4  体积缩小或硬度增加时耐油检验方法
    从外底上切取宽25mm，长150mm，厚3mm±0.2mm的试片，放入2，2，4-甲基
戊烷（化学纯）试液的容器中，盖紧盖子，放在 20℃±2℃的环境下22h±0.25h后取出试
片，用滤纸或不带绒的纺织物擦干试片，然后按 GB／T 3903．1规定进行屈挠试验。
 
5  检验规则
 
5． 1  出厂检验
    由制造厂的质量检验部门按GB 2828中规定的正常检查一次抽样方案进行，以同批投料用同样工艺生产 1～2天的量为一批，但大批量不超过 3000双，样本大小按GB 2828中表2和表3的规定随机抽取。检验项目、检查水平、不合格分类、合格质量水平（AQL）、判定数组按表1要求进行。
 
 
表1  出厂检验
5．2  型式检验
    凡属下列因素之一时应进行型式检验：
    a）当企业申报新产品时；
    b）产品停产半年以上恢复生产时；
    C）产品结构、材料、工艺有较大改革并可能影响产品的性能时；
    d）国家产品质量监督机构提出要求型式检验时；
    e）正常生产后，每年周期性检查时。
型式检验由国家认可的劳动保护用品质量监督检验部门按GB 2829规定的一次抽样方案进行。从合格批中随机抽取，样本大小、检验项目、判别水平、不合格分类、不合格质量水平（RQL）和判定数组，按表2规定进行。
表2  型 式 检 验
 
6  产品标志、包装、贮存、运输
 
6．1  标志包括：
    a）制造厂名、厂址；
    b）产品名称、标准代号；
    c）商标；
    d）产品规格型号；
    e）生产批号或生产日期。
6．2  包装
6．2．1  产品应根据分类、型号、规格分别包装，在包装（盒装或箱装）上应有6．1规定的内容。
6．2．2  产品包装随带资料：
    a）产品合格证书；
    b）产品说明书；
    C）有关技术资料。
6．3  贮存
6．3．1  应放在通风、干燥、防霉、防虫蛀的场所。
6．3．2  从产品生产之日起2年内，质量应符合第4章规定的要求。超过2年贮存期的鞋应按2‰抽样，不足1000双时抽样2双，检验项目为耐油性能、外底耐折、外底耐磨、鞋剥离强度，经检验合格后方能出售和使用。
6．4  运输
    应防雨淋、防潮，不得与酸碱等化学物品混装。

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